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<title>Polystyrol</title>
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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Polystyrol</span></h1>
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<div id="mw-content-text" class="mw-body-content mw-content-ltr" lang="de" dir="ltr"><div class="mw-content-ltr mw-parser-output" lang="de" dir="ltr"><table class="float-right infobox wikitable" style="font-size:90%; margin-top:0; width:350px;">
<tbody><tr>
<th colspan="2" style="background:#fff68f; color:#202122;">Strukturformel
</th></tr>
<tr>
<td colspan="2" style="text-align:center;" class="hintergrundfarbe-basis skin-invert-image"><span typeof="mw:File"></span>
</td></tr>
<tr>
<th colspan="2" style="background:#fff68f; color:#202122;">Allgemeines
</th></tr>
<tr>
<td style="width:33%;">Name</td>
<td>Polystyrol
</td></tr>
<tr>
<td>Andere Namen</td>
<td>
<ul><li>Polystyren</li>
<li>Poly(1-phenylethylen) (<a href="IUPAC-Nomenklatur" class="mw-redirect" title="IUPAC-Nomenklatur">IUPAC</a>)<sup id="cite_ref-1" class="reference"><a href="#cite_note-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li>
<li><a href="Kurzzeichen_(Kunststoff)" title="Kurzzeichen (Kunststoff)">Kurzzeichen</a>: PS</li></ul>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="CAS-Nummer" title="CAS-Nummer">CAS-Nummer</a></td>
<td><span title="Untervorlage eingebunden: CASRN"></span><a rel="nofollow" class="external text" href="https://commonchemistry.cas.org/detail?cas_rn=9003-53-6">9003-53-6</a><span class="editoronly" style="display:none;"></span>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="Monomer" title="Monomer">Monomer</a></td>
<td><a href="Styrol" title="Styrol">Styrol</a>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="Summenformel" title="Summenformel">Summenformel</a> der <a href="Konstitutionelle_Repetiereinheit" title="Konstitutionelle Repetiereinheit">Wiederholeinheit</a></td>
<td>C<sub>8</sub>H<sub>8</sub>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="Molare_Masse" title="Molare Masse">Molare Masse</a> der Wiederholeinheit</td>
<td>104,15 g·<a href="Mol" title="Mol">mol</a><sup>−1</sup>
</td></tr>
<tr>
<td>Art des Polymers</td>
<td>
<p><a href="Thermoplast" class="mw-redirect" title="Thermoplast">Thermoplast</a>
</p>
</td></tr>
<tr>
<td>Kurzbeschreibung</td>
<td>
<p><a href="Transparenz_(Physik)" title="Transparenz (Physik)">transparent</a>; <a href="Amorph" class="mw-redirect" title="Amorph">amorph</a> oder <a href="Teilkristallin" title="Teilkristallin">teilkristallin</a><sup id="cite_ref-2" class="reference"><a href="#cite_note-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
</td></tr>
<tr>
<th colspan="2" style="background:#fff68f; color:#202122;">Eigenschaften
</th></tr>
<tr>
<td><a href="Aggregatzustand" title="Aggregatzustand">Aggregatzustand</a></td>
<td>
<p>fest
</p>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="Dichte" title="Dichte">Dichte</a></td>
<td>
<p>1,05 g/cm³ (fest)<sup id="cite_ref-RIWETA_3-0" class="reference"><a href="#cite_note-RIWETA-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="Glastemperatur" class="mw-redirect" title="Glastemperatur">Glastemperatur</a></td>
<td>
<p>100 °C<sup id="cite_ref-RIWETA_3-1" class="reference"><a href="#cite_note-RIWETA-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
</td></tr>
<tr>
<td><a href="W%C3%A4rmeleitf%C3%A4higkeit" title="Wärmeleitfähigkeit">Wärmeleitfähigkeit</a></td>
<td>
<p>0,17 W·m<sup>−1</sup>·K<sup>−1</sup><sup id="cite_ref-RIWETA_3-2" class="reference"><a href="#cite_note-RIWETA-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
</td></tr>
<tr>
<th colspan="2" style="background:#FFF68F; color:#202122;">Sicherheitshinweise
</th></tr>
<tr>
<td colspan="2">
<table cellspacing="0" cellpadding="2" style="width:100%;">
<tbody><tr>
<td colspan="2" style="text-align:center"><b><a href="Global_harmonisiertes_System_zur_Einstufung_und_Kennzeichnung_von_Chemikalien" title="Global harmonisiertes System zur Einstufung und Kennzeichnung von Chemikalien">GHS-Gefahrstoffkennzeichnung</a></b><br><i>keine Einstufung verfügbar</i><sup id="cite_ref-NV_4-0" class="reference"><a href="#cite_note-NV-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</td></tr></tbody></table>
</td></tr>
<tr>
<th colspan="2" style="background:#fff68f; color:#202122; font-size:80%; line-height:150%; padding:.25em;">Soweit möglich und gebräuchlich, werden <a href="Internationales_Einheitensystem" title="Internationales Einheitensystem">SI-Einheiten</a> verwendet. Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten bei <a href="Standardbedingungen" title="Standardbedingungen">Standardbedingungen</a>.
</th></tr></tbody></table><p><span class="editoronly" style="display:none;"></span>
</p><p><b>Polystyrol</b> (<a href="Kurzzeichen_(Kunststoff)" title="Kurzzeichen (Kunststoff)">Kurzzeichen</a> <b>PS</b>), auch bekannt als <b>Polystyren</b>, ist ein <a href="Amorph" class="mw-redirect" title="Amorph">amorpher</a> oder <a href="Teilkristallin" title="Teilkristallin">teilkristalliner</a> <a href="Thermoplast" class="mw-redirect" title="Thermoplast">Thermoplast</a>. Amorphes Polystyrol ist transparent und ein weit verbreiteter, kostengünstiger (<a href="Massenkunststoff" class="mw-redirect" title="Massenkunststoff">Standard-</a>) <a href="Kunststoff" title="Kunststoff">Kunststoff</a>, der in vielen Bereichen des täglichen Lebens zum Einsatz kommt.<sup id="cite_ref-plasticseurope.org_5-0" class="reference"><a href="#cite_note-plasticseurope.org-5"><span class="cite-bracket">[</span>5<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-plasticseurope.org2_6-0" class="reference"><a href="#cite_note-plasticseurope.org2-6"><span class="cite-bracket">[</span>6<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p><b>Expandiertes Polystyrol</b> (<b>EPS</b>, vor allem bekannt unter dem Handelsnamen <i>Styropor</i>) und <b>extrudiertes Polystyrol</b> (<b>XPS</b>) werden als <a href="Schaumstoff" title="Schaumstoff">Schaumstoffe</a> eingesetzt. Durch die <a href="Lichtbrechung" class="mw-redirect" title="Lichtbrechung">Lichtbrechung</a> an den Phasen<a href="Grenzfl%C3%A4che" title="Grenzfläche">grenzflächen</a> der darin eingeschlossenen Gasblasen erscheinen sie weiß.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Geschichte">Geschichte</h2></div>
<p>Bereits 1839 beobachtete der Apotheker <a href="Eduard_Simon_(Apotheker)" title="Eduard Simon (Apotheker)">Eduard Simon</a> in <a href="Berlin" title="Berlin">Berlin</a>, dass <a href="Styrol" title="Styrol">Styrol</a> über mehrere Monate zu einer gallertartigen dickflüssigen Masse verdickt, die er in Annahme einer Oxidation <i>Styroloxyd</i> nannte.<sup id="cite_ref-7" class="reference"><a href="#cite_note-7"><span class="cite-bracket">[</span>7<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Sechs Jahre später berichteten John Buddle Blyth und <a href="August_Wilhelm_von_Hofmann" title="August Wilhelm von Hofmann">August Wilhelm von Hofmann</a>, dass die Umwandlung ohne Auf- oder Abgabe irgendeines Elementes geschehe und lediglich durch die molekulare Veränderung des Styrols erfolge, und benannten das Styroloxyd zu <i>Metastyrol</i> um.<sup id="cite_ref-8" class="reference"><a href="#cite_note-8"><span class="cite-bracket">[</span>8<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Die Bezeichnung <i>Polystyrol</i> wurde erstmals von Abraham Kronstein benutzt, der darunter allerdings ein Gel-artiges Zwischenprodukt verstand, das dann mit Styrol das glasartige <i>Metastyrol</i> bilden sollte.<sup id="cite_ref-9" class="reference"><a href="#cite_note-9"><span class="cite-bracket">[</span>9<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-10" class="reference"><a href="#cite_note-10"><span class="cite-bracket">[</span>10<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>1931 wurde im <a href="I.G._Farben" title="I.G. Farben">I.G.-Farben</a>-Werk in <a href="Ludwigshafen_am_Rhein" title="Ludwigshafen am Rhein">Ludwigshafen am Rhein</a> mit der technischen Herstellung von Polystyrol begonnen.
</p><p>1939 wurde Polystyrol beworben als „thermoplastischer Kunststoff von höchstem Isolationswert und geringstem Verlustfaktor, mit weitgehender Frequenzunabhängigkeit der dielektrischen Werte, besonders geeignet zur Verwendung in Hochfrequenzkabeln.“<sup id="cite_ref-11" class="reference"><a href="#cite_note-11"><span class="cite-bracket">[</span>11<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Die Verwendung als Schaumkunststoff (<b>Styropor</b>) wurde 1949 von <a href="Fritz_Stastny" title="Fritz Stastny">Fritz Stastny</a> und seinem Chef <a href="Rudolf_G%C3%A4th" title="Rudolf Gäth">Rudolf Gäth</a> bei der <a href="BASF" title="BASF">BASF</a> entwickelt, 1950 zum Patent angemeldet<sup id="cite_ref-12" class="reference"><a href="#cite_note-12"><span class="cite-bracket">[</span>12<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> und 1952 auf der Kunststoffmesse in Düsseldorf vorgestellt. In den USA wurde es als Styrofoam von <a href="Ray_McIntire" title="Ray McIntire">Ray McIntire</a> bei <a href="Dow_Chemical" title="Dow Chemical">Dow Chemical</a> Company entwickelt (Patent 1944).
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="PS-Typen">PS-Typen</h2></div>
<p>Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über Polystyrol-<a href="Homopolymere" class="mw-redirect" title="Homopolymere">Homopolymere</a>.
</p>
<table class="wikitable">
<tbody><tr>
<th>
</th>
<th>Kurzbezeichnungen<sup id="cite_ref-13" class="reference"><a href="#cite_note-13"><span class="cite-bracket">[</span>13<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</th>
<th>Andere Kurzbezeichnungen
</th></tr>
<tr>
<th>Standard-Polystyrol, Normal-Polystyrol
</th>
<td>
</td>
<td>Standard-PS, Normal-PS, GPPS
</td></tr>
<tr>
<th>Polystyrol syndiotaktisch
</th>
<td>PS-S, PS-(M)
</td>
<td>sPS
</td></tr>
<tr>
<th>Polystyrolschaum und schäumbares Polystyrol
</th>
<td>PS-E
</td>
<td>EPS
</td></tr></tbody></table>
<p><small>GPPS leitet sich von der englischen Bezeichnung <i>General Purpose Polystyrene</i> ab, EPS von <i>Expanded Polystyrene</i>.</small>
</p><p>Diese Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Polystyrol-<a href="Copolymere" class="mw-redirect" title="Copolymere">Copolymere</a>:
</p>
<table class="wikitable">
<tbody><tr>
<th>Styrol-Butadien-Pfropfcopolymere
</th>
<td>SB
</td></tr>
<tr>
<th>Styrol-Butadien-Blockcopolymere
</th>
<td><a href="Styrol-Butadien-Styrol" class="mw-redirect" title="Styrol-Butadien-Styrol">SBS</a>
</td></tr>
<tr>
<th>Styrol-Acrylnitril-Copolymere
</th>
<td><a href="Styrol-Acrylnitril" class="mw-redirect" title="Styrol-Acrylnitril">SAN</a>
</td></tr>
<tr>
<th>Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere
</th>
<td><a href="Acrylnitril-Butadien-Styrol" class="mw-redirect" title="Acrylnitril-Butadien-Styrol">ABS</a>
</td></tr>
<tr>
<th>vernetztes Polystyrol
</th>
<td><a href="Vernetztes_Polystyrol" class="mw-redirect" title="Vernetztes Polystyrol">PS-X</a>
</td></tr></tbody></table>
<p><b>Taktizität</b>
</p><p><a href="Taktizit%C3%A4t" title="Taktizität">Taktizität</a> beschreibt bei Polystyrol, inwieweit die <a href="Phenylgruppe" title="Phenylgruppe">Phenylgruppe</a> in der Polymerkette gleichmäßig ausgerichtet (angeordnet) ist. Die Taktizität hat starke Auswirkungen auf die Eigenschaften des Kunststoffs. Standard-Polystyrol ist ataktisch.
</p><p><span class="mw-default-size" typeof="mw:File"></span>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Herstellung">Herstellung</h2></div>
<p>Polystyrol wird durch die Polymerisation von <a href="Styrol" title="Styrol">Styrol</a> gewonnen. Eine große Zahl von Polymeren wird durch <a href="Kettenpolymerisation" title="Kettenpolymerisation">Kettenpolymerisation</a> hergestellt, u. a. vier der fünf mengenmäßig wichtigsten Kunststoffe, nämlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und eben auch Polystyrol (PS). Styrol weist außergewöhnliche Polymerisationseigenschaften auf, es kann <a href="Kettenpolymerisation#Radikalische_Kettenpolymerisation" title="Kettenpolymerisation">radikalisch</a>, <a href="Kettenpolymerisation#Kationische_Kettenpolymerisation" title="Kettenpolymerisation">kationisch</a>, <a href="Kettenpolymerisation#Anionische_Polymerisation" title="Kettenpolymerisation">anionisch</a> oder mittels <a href="Ziegler-Natta-Katalysator" class="mw-redirect" title="Ziegler-Natta-Katalysator">Ziegler-Natta-Katalysatoren</a> polymerisiert werden.
</p><p>Es gibt gegenwärtig zwei Verfahren zur Styrolherstellung mit technischer Bedeutung, die Dehydrierung von <a href="Ethylbenzol" title="Ethylbenzol">Ethylbenzol</a> und das SM/PO-Verfahren. Im Jahr 2012 betrug die jährliche Weltproduktion von Styrol etwa 20 Millionen Tonnen.
</p><p>Der fertige Kunststoff kommt als <a href="Kunststoffgranulat" title="Kunststoffgranulat">Granulat</a> in den Handel, um als extrudierbares Polystyrol (XPS) zu Plastikteilen oder Behältern (z. B. Lebensmittelverpackungen mit Alu-Heißsiegeldeckel) verarbeitet zu werden. Expandierbares Polystyrol (EPS) erhält während der Polymerisation zu festen Kügelchen Gaseinschlüsse. Die Kügelchen werden in <a href="Oktabin" title="Oktabin">Oktabins</a> zum Verarbeiter transportiert. Werden die Kügelchen dort unter Wasserdampf etwas über 100 °C erwärmt, expandiert das Gas und der thermoplastische Kunststoff bläht sich auf. Die Ränder der Blasen verschmelzen. Es entsteht ein geformter Festkörper, je nach Form ist alles von einfachen Platten bis geometrisch komplizierten Formteilen möglich.
</p><p>Zur Vermeidung von unbeabsichtigten Granulatverlusten wurde von der Kunststoffindustrie die Operation Clean Sweep (OCS) initiiert.<sup id="cite_ref-14" class="reference"><a href="#cite_note-14"><span class="cite-bracket">[</span>14<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> An diesem Programm beteiligen sich weltweit 1200 Unternehmen aus der gesamten Wertschöpfungskette.<sup id="cite_ref-15" class="reference"><a href="#cite_note-15"><span class="cite-bracket">[</span>15<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> In Deutschland wurde von der <a href="Industrievereinigung_Kunststoffverpackungen" title="Industrievereinigung Kunststoffverpackungen">Industrievereinigung Kunststoffverpackungen</a> die Initiative „Null Granulatverlust“ entwickelt, die das gleiche Ziel verfolgt.<sup id="cite_ref-16" class="reference"><a href="#cite_note-16"><span class="cite-bracket">[</span>16<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Auch der für Dämmstoffe zuständige Industrieverband Hartschaum und seine Mitgliedsunternehmen haben sich der Initiative angeschlossen.<sup id="cite_ref-17" class="reference"><a href="#cite_note-17"><span class="cite-bracket">[</span>17<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Eigenschaften">Eigenschaften</h2></div>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Physikalische_Eigenschaften">Physikalische Eigenschaften</h3></div>
<p>Unmodifiziertes Polystyrol hat eine niedrige Erweichungstemperatur, ist hart und spröde, sowie relativ durchlässig für Sauerstoff und Wasserdampf.<sup id="cite_ref-plasticseurope.org2_6-1" class="reference"><a href="#cite_note-plasticseurope.org2-6"><span class="cite-bracket">[</span>6<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Die Dichte von kompaktem Polystyrol liegt zwischen 1040 und 1090 kg/m³. Aufgeschäumtes Polystyrol (EPS oder auch PS-E) hat eine Dichte zwischen 15 (Dämmung am Bau) und 90 kg/m³ (Skihelm).
</p><p>Expandiert hat Polystyrol eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Für <a href="Graues_EPS" title="Graues EPS">graue Dämmplatten</a>, die mit <a href="Graphit" title="Graphit">Graphit</a> versetzt werden (z. B. <a href="Neopor" title="Neopor">Neopor</a>), ist sie mit ≈ 0,032 W/(m·K) noch etwas niedriger als für weiße Dämmplatten (z. B. <a href="#Styropor">Styropor</a>) mit 0,035 bis 0,040 W/(m·K).
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Mechanische_Eigenschaften">Mechanische Eigenschaften</h3></div>
<p>Festes amorphes Polystyrol ist glasklar, hart und schlagempfindlich. Es erzeugt einen spröden, scheppernden, fast glasartigen Klang beim Beklopfen (Butterdosen). Beim Biegen oder Brechen riecht es deutlich nach Styrol. Polystyrol ist in allen Farben einfärbbar. Massives Polystyrol neigt zur <a href="Spannungsriss" title="Spannungsriss">Spannungsrissbildung</a>. Es ist wenig wärmebeständig, ab 55 °C setzt eine Beschleunigung der Alterung ein, weshalb es nur bis 70 °C einsetzbar ist. Die <a href="Glas%C3%BCbergangstemperatur" title="Glasübergangstemperatur">Glasübergangstemperatur</a> liegt, je nach Verarbeitungsbedingungen, bei ca. 100 °C, die <a href="Schmelztemperatur" class="mw-redirect" title="Schmelztemperatur">Schmelztemperatur</a> beträgt bei <a href="Isotaktisch" class="mw-redirect" title="Isotaktisch">isotaktischem</a> Polystyrol 240 °C und bei <a href="Syndiotaktisch" class="mw-redirect" title="Syndiotaktisch">syndiotaktischem</a> 270 °C. <a href="Ataktisch" class="mw-redirect" title="Ataktisch">Ataktisches</a> Polystyrol liegt als amorpher Feststoff vor und besitzt keine Schmelztemperatur.<sup id="cite_ref-BT_18-0" class="reference"><a href="#cite_note-BT-18"><span class="cite-bracket">[</span>18<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Ataktisches Polystyrol ist ein kostengünstiger Kunststoff mit großem Marktanteil, syndiotaktisches PS wird bislang nur für Spezialanwendungen verwendet, isotaktisches PS ist wegen seiner geringen Kristallisationsgeschwindigkeit industriell uninteressant.
</p><p>Geschäumtes Polystyrol ist weiß und undurchsichtig. Es hat im Vergleich zu festem Polystyrol eine geringere mechanische Festigkeit, aber eine höhere Elastizität.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Chemische_Eigenschaften">Chemische Eigenschaften</h3></div>
<p>Polystyrol ist gegen wässrige <a href="Alkalische_L%C3%B6sung" title="Alkalische Lösung">Laugen</a> und <a href="Minerals%C3%A4uren" title="Mineralsäuren">Mineralsäuren</a> gut beständig, gegenüber unpolaren <a href="L%C3%B6sungsmittel" title="Lösungsmittel">Lösungsmitteln</a> wie <a href="Leichtbenzin" title="Leichtbenzin">Benzin</a> und längerkettigen <a href="Ketone" title="Ketone">Ketonen</a> und <a href="Aldehyde" title="Aldehyde">Aldehyden</a> nicht. Es ist <a href="UV" class="mw-redirect" title="UV">UV</a>-empfindlich.
</p>
<p>Polystyrol kann z. B. mit <a href="Dichlormethan" title="Dichlormethan">Dichlormethan</a> angelöst und nahezu nahtlos verschweißt werden. Schon geringe Mengen von Lösemitteln wie <a href="Aceton" title="Aceton">Aceton</a>, <a href="Essigs%C3%A4ureethylester" title="Essigsäureethylester">Essigsäureethylester</a> oder <a href="Toluol" title="Toluol">Toluol</a> genügen, um ein relativ großes Volumen Polystyrolschaum zu „zerfressen“, indem dabei das relativ massearme Schaumgerüst angegriffen wird und gleichzeitig das hochvolumige im Schaum eingeschlossene Treibgas freigesetzt wird.
</p><p><a href="Syndiotaktisch" class="mw-redirect" title="Syndiotaktisch">Syndiotaktisches</a> Polystyrol kristallisiert ausreichend schnell, es dient im typischen <a href="Spritzguss" class="mw-redirect" title="Spritzguss">Spritzgussverfahren</a> als Konstruktionswerkstoff, insbesondere wegen seiner extremen Chemikalien-, Heißwasser- und Kühlmittelbeständigkeit. Dadurch bietet es sich als Alternative zu etablierten technischen Kunststoffen an. Es wird unter Verwendung von <a href="Metallocen" class="mw-redirect" title="Metallocen">Metallocen</a>-Katalysatoren hergestellt.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Brandverhalten">Brandverhalten</h3></div>
<p>Polystyrol brennt mit leuchtend gelber, stark rußender Flamme. Das dabei freiwerdende <a href="Styrol" title="Styrol">Styrol</a> hat einen blumig-süßlichen Geruch; in der Praxis besitzen die Dämpfe durch Zusätze jedoch oft einen stechenden Geruch.
</p><p>Das Brandverhalten von expandiertem Polystyrol wird davon dominiert, dass es bei Temperaturen wenig über 100 °C erweicht und dann abtropft, wobei die Tropfen (auch aufgrund der geringen Masse und der damit zusammenhängenden schlechten Wärmeabfuhr) Feuer fangen können und dann brennend abtropfen. Das Material zersetzt sich oberhalb von etwa 300 °C unter anderem zu Styrol (Flammpunkt von ca. 31 °C). Gegebenenfalls werden auch Rückstände des Treibmittels <a href="Pentan" title="Pentan">Pentan</a> (Flammpunkt ca. −50 °C) freigesetzt. Dies kann zum selbstständigen Abbrand und Abtropfen des Polystyrols führen.<sup id="cite_ref-19" class="reference"><a href="#cite_note-19"><span class="cite-bracket">[</span>19<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Brennend abtropfendes Polystyrol kann zu einer Brandausbreitung durch Entzündung von darunter befindlicher Materialien führen.
</p><p>Durch geeignete <a href="Flammschutzmittel" title="Flammschutzmittel">Flammschutzmittel</a> kann die <a href="Entflammbarkeit" title="Entflammbarkeit">Entflammbarkeit</a> von (expandiertem bzw. extrudiertem) Polystyrol reduziert werden. Früher wurden dafür oftmals <a href="Polybromierte_Diphenylether" title="Polybromierte Diphenylether">polybromierte Diphenylether</a> oder <a href="Hexabromcyclododecan" class="mw-redirect" title="Hexabromcyclododecan">Hexabromcyclododecan</a> als <a href="Additiv" title="Additiv">Additive</a> verwendet, deren Verwendung im Rohstoff nicht mehr erlaubt ist, aber durch <a href="Recycling" title="Recycling">Recyklat</a> in die Endprodukte noch eingetragen werden können. Heute wird meist ein <a href="Bromiertes_Styrol-Butadien-Copolymer" title="Bromiertes Styrol-Butadien-Copolymer">bromiertes Styrol-Butadien-Copolymer</a> eingesetzt. Diese Flammschutzmittel spalten bei der Verbrennung <a href="Brom" title="Brom">brom</a>haltige Gase ab, brechen dadurch die bei der Verbrennung eintretenden Radikal-<a href="Kettenreaktion_(Chemie)" title="Kettenreaktion (Chemie)">Kettenreaktionen</a> durch <a href="Flammschutzmittel" title="Flammschutzmittel">Abfangen des Sauerstoffs</a> ab und hemmen so die Verbrennung; dabei können <a href="Polybromierte_Dibenzodioxine_und_Dibenzofurane" title="Polybromierte Dibenzodioxine und Dibenzofurane">polybromierte Dibenzodioxine und Dibenzofurane</a> entstehen.
</p><p>Das <a href="Brandverhalten" title="Brandverhalten">Brandverhalten</a> von flammgeschütztem Polystyrol-Hartschaum für Bauanwendungen wird gemäß EN 13501-1 klassifiziert und in die europäische Klasse zum Brandverhalten E eingestuft. Im Einbauzustand ist das Brandverhalten vom konkreten Aufbau des Dämmsystems abhängig. Informationen zum Brandverhalten von Wärmedämmverbundsystemen und Kontroversen nach Medienberichten über Fassadenbrände siehe <a href="W%C3%A4rmed%C3%A4mmverbundsystem#Brandverhalten" title="Wärmedämmverbundsystem">Wärmedämmverbundsystem#Brandverhalten</a>.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Wetterfestigkeit">Wetterfestigkeit</h3></div>
<p>Polystyrol ist zwar beständig gegen Wassereinwirkung, wird jedoch durch <a href="Ultraviolett" class="mw-redirect" title="Ultraviolett">UV</a>-Strahlung oxidativ abgebaut. Unter Lichteinwirkung versprödet es relativ schnell und neigt dann zur Spannungsrissbildung. Die <a href="Photooxidation" title="Photooxidation">Photooxidation</a> von Polystyrol tritt bei <a href="Wellenl%C3%A4nge" title="Wellenlänge">Wellenlängen</a> von <span class="mwe-math-element mwe-math-element-inline"><span class="mwe-math-mathml-inline mwe-math-mathml-a11y" style="display: none;"><math xmlns="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" alttext="{\displaystyle \lambda }">
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</mrow>
<annotation encoding="application/x-tex">{\displaystyle \lambda }</annotation>
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</math></span><img src="./_assets_/eb734a37dd21ce173a46342d1cc64c92/b43d0ea3c9c025af1be9128e62a18fa74bedda2a.svg" class="mwe-math-fallback-image-inline mw-invert skin-invert" aria-hidden="true" style="vertical-align: -0.338ex; width:1.355ex; height:2.176ex;" alt="{\displaystyle \lambda }" loading="lazy"></span> = 253,7 nm (im <a href="Ultraviolettstrahlung" title="Ultraviolettstrahlung">UV-Bereich</a>) auf, wobei die <a href="Chromophore" class="mw-redirect" title="Chromophore">chromophoren</a> Gruppen das Licht absorbieren und infolge einer <a href="Kettenreaktion" title="Kettenreaktion">Kettenreaktion</a> zahlreiche Zersetzungsprodukte (<a href="Hydroperoxid" class="mw-redirect" title="Hydroperoxid">Hydroperoxide</a>, Hydroxyl- und Carbonylverbindungen, aliphatische und aromatische <a href="Keton" class="mw-redirect" title="Keton">Ketone</a>, <a href="Peroxycarbons%C3%A4ureester" title="Peroxycarbonsäureester">Peroxyester</a>, flüchtige Verbindungen wie <a href="Benzaldehyd" title="Benzaldehyd">Benzaldehyd</a> und <a href="Acetophenon" title="Acetophenon">Acetophenon</a>) entstehen. Strahlung mit Wellenlängen größer als 300 nm wird nicht absorbiert.<sup id="cite_ref-20" class="reference"><a href="#cite_note-20"><span class="cite-bracket">[</span>20<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Wirkung_auf_Organismen_und_die_Umwelt">Wirkung auf Organismen und die Umwelt</h3></div>
<p>Polystyrol ist <a href="Physiologisch" class="mw-redirect" title="Physiologisch">physiologisch</a> unbedenklich und für Lebensmittelverpackungen uneingeschränkt zugelassen. Allerdings gibt es Hinweise darauf, dass Zellkulturen durch eine Aufweichung des Materials unter Kulturbedingungen negativ beeinflusst werden können.<sup id="cite_ref-21" class="reference"><a href="#cite_note-21"><span class="cite-bracket">[</span>21<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>In Ländern mit unzureichender Abfallentsorgung kann Polystyrol ins Meer gelangen. Dort reichert es sich in der Debris von Treibmüll in den Ozeanen an, durch <a href="Photolyse" title="Photolyse">Photolyse</a> und den Wellenschlag zerfällt es dort in kleine Brösel, die von Tieren aufgenommen werden (mehr dazu siehe <a href="M%C3%BCllstrudel" class="mw-redirect" title="Müllstrudel">Müllstrudel</a>).
</p><p>Das <a href="Flammschutzmittel" title="Flammschutzmittel">Flammschutzmittel</a> <a href="Hexabromcyclododecan" class="mw-redirect" title="Hexabromcyclododecan">Hexabromcyclododecan</a> (HBCD), das früher dem Polystyrol für Dämmplatten und <a href="Hartschaumplatte" class="mw-redirect" title="Hartschaumplatte">Hartschaumplatten</a> beigefügt wurde, ist gemäß der <a href="CLP-Verordnung" class="mw-redirect" title="CLP-Verordnung">CLP-Verordnung</a> als „sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung“ eingestuft.<sup id="cite_ref-STO_22-0" class="reference"><a href="#cite_note-STO-22"><span class="cite-bracket">[</span>22<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-EG-VO1272_23-0" class="reference"><a href="#cite_note-EG-VO1272-23"><span class="cite-bracket">[</span>23<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Es wurde im Mai 2013 in das <a href="Stockholmer_%C3%9Cbereinkommen" title="Stockholmer Übereinkommen">Stockholmer Übereinkommen</a> über persistente organische Schadstoffe aufgenommen, wodurch ein weltweites Herstellungs- und Verwendungsverbot gilt. Es ist schwer abbaubar (persistent) und toxisch für aquatische Organismen mit einem sehr hohen <a href="Bioakkumulation" title="Bioakkumulation">Bioakkumulations</a>- und <a href="Biomagnifikation" title="Biomagnifikation">Biomagnifikation</a>spotenzial.<sup id="cite_ref-NDR2_24-0" class="reference"><a href="#cite_note-NDR2-24"><span class="cite-bracket">[</span>24<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-25" class="reference"><a href="#cite_note-25"><span class="cite-bracket">[</span>25<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Die <a href="Migration_(Chemie)" title="Migration (Chemie)">Migration</a> in die Umwelt aus unbeschädigtem geschäumtem Polystyrol ist mengenmäßig gering,<sup id="cite_ref-26" class="reference"><a href="#cite_note-26"><span class="cite-bracket">[</span>26<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> <a href="Emission_(Umwelt)" title="Emission (Umwelt)">Emissionen</a> können bei Brand, Photolyse und Recycling auftreten.
</p><p><b>Biologischer Abbau</b>
</p><p>2015 entdeckten Forscher der <a href="Stanford_University" title="Stanford University">Stanford University</a>, dass <a href="Mehlw%C3%BCrmer" class="mw-redirect" title="Mehlwürmer">Mehlwürmer</a> in der Lage sind, Polystyrol zu verzehren und in <a href="Kohlenstoffdioxid" title="Kohlenstoffdioxid">CO<sub>2</sub></a> und verrottbaren <a href="Kot" title="Kot">Kot</a> zu zersetzen. Die Verzehrmenge von hundert Larven lag bei 34–39 mg täglich. Nach dem einmonatigen Experiment konnte kein Unterschied zwischen dem Gesundheitszustand von Mehlwürmern, die sich von Polystyrol ernährten, und solchen, die konventionelle <a href="Nahrung" title="Nahrung">Nahrung</a> zu sich nahmen, festgestellt werden. Der Verdauungsvorgang ist im Einzelnen bislang unerforscht.<sup id="cite_ref-27" class="reference"><a href="#cite_note-27"><span class="cite-bracket">[</span>27<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Materialschädlinge"><span id="Materialsch.C3.A4dlinge"></span>Materialschädlinge</h3></div>
<p>Spechte und die <a href="Braune_Wegameise" title="Braune Wegameise">Braune Wegameise</a> nisten normalerweise in morschen Bäumen. Polystyrol-Dämmplatten werden jedoch von beiden als alternative Lebensräume genutzt. <a href="Spechte" title="Spechte">Spechte</a> zerstören z. B. die Putzschicht eines <a href="W%C3%A4rmed%C3%A4mmverbundsystem" title="Wärmedämmverbundsystem">Wärmedämmverbundsystems</a><sup id="cite_ref-28" class="reference"><a href="#cite_note-28"><span class="cite-bracket">[</span>28<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>, um darin eine Bruthöhle anzulegen <i>(siehe <a href="Spechtschaden" title="Spechtschaden">Spechtschaden</a>)</i>. Die Arbeiterinnen der Braunen Wegameise legen in Polystyrol-Dämmplatten Wege und Nester an<sup id="cite_ref-scheiding_29-0" class="reference"><a href="#cite_note-scheiding-29"><span class="cite-bracket">[</span>29<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>, in denen sie ihre Brut aufziehen. Mit ihren Beißzangen zerlegen sie dabei die einzelnen Polystyrolkugeln in winzige, transportable Teile<sup id="cite_ref-scheiding_29-1" class="reference"><a href="#cite_note-scheiding-29"><span class="cite-bracket">[</span>29<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> und tragen diese in andere Hohlräume bzw. nach draußen, wodurch der Schädlingsbefall auch sichtbar wird.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Copolymere">Copolymere</h2></div>
<p>Polystyrol-Homopolymer wird verwendet, wenn Transparenz, Oberflächengüte und Steifigkeit gefordert sind. Sein Einsatzspektrum wird darüber hinaus durch Copolymere und andere Modifikationen (Blends z. B. mit <a href="Polycarbonate" title="Polycarbonate">PC</a> und syndiotaktischem Polystyrol) noch deutlich erweitert.<sup id="cite_ref-31" class="reference"><a href="#cite_note-31"><span class="cite-bracket">[</span>30.1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Die Sprödigkeit von gewöhnlichem Polystyrol wird durch elastomermodifizierte Styrol-Butadien-Copolymere überwunden. Das Copolymer aus Styrol und Acrylnitril (<a href="Styrol-Acrylnitril" class="mw-redirect" title="Styrol-Acrylnitril">SAN</a>) ist gegenüber thermischer Beanspruchung, Hitze und Chemikalien beständiger als das Homopolymer und ebenfalls transparent. <a href="Acrylnitril-Butadien-Styrol" class="mw-redirect" title="Acrylnitril-Butadien-Styrol">ABS</a> weist ähnliche Eigenschaften auf, ist bei noch niedrigen Temperaturen einsetzbar, jedoch opak.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Styrol-Butadien-Copolymere">Styrol-Butadien-Copolymere</h3></div>
<p>Styrol-Butadien-Copolymere können mit einem niedrigen Anteil von <a href="Butene" title="Butene">Buten</a> hergestellt werden. Es kann entweder PS-I hergestellt werden oder SBC (s. u.), beide Copolymere sind <a href="Schlagz%C3%A4higkeit" title="Schlagzähigkeit">schlagzäh</a>. PS-I wird durch <a href="Pfropfcopolymerisation" title="Pfropfcopolymerisation">Pfropfcopolymerisation</a> hergestellt, SBC durch anionische Blockcopolymerisation, wodurch es <a href="Transparenz_(Physik)" title="Transparenz (Physik)">transparent</a> sein kann.<sup id="cite_ref-32" class="reference"><a href="#cite_note-32"><span class="cite-bracket">[</span>31<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Wenn Styrol-Butadien-Copolymer einen hohen Anteil an Buten besitzt, bildet sich <a href="Styrol-Butadien-Kautschuk" title="Styrol-Butadien-Kautschuk">Styrol-Butadien-Kautschuk</a> (SBR).
</p><p>Die Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere entsteht durch Phasentrennung, Polystyrol und Polybutadien sind nicht ineinander löslich (siehe <a href="Flory-Huggins-Theorie" class="mw-redirect" title="Flory-Huggins-Theorie">Flory-Huggins-Theorie</a>). Durch Copolymerisation entsteht eine Grenzschicht, ohne dass völlige Durchmischung erfolgt. Die Butadien-Anteile (die „Kautschukphase“) lagern sich zu Partikeln zusammen, die in eine Matrix aus Polystyrol eingebettet sind. Entscheidend für die verbesserte Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere ist die höhere Aufnahmefähigkeit für Formveränderungsarbeit. Ohne angelegte Kraft verhält sich die Kautschukphase zunächst wie ein <a href="F%C3%BCllstoff" title="Füllstoff">Füllstoff</a>. Bei Zugbeanspruchung bilden sich <a href="Crazes" title="Crazes">Crazes</a> (Mikrorisse), die sich bis zu den Kautschukpartikel ausbreiten. Die Energie des sich ausbreitenden Risses überträgt sich dann auf die auf seinem Weg liegenden Kautschukpartikel. Durch eine große Zahl an Rissen enthält das ursprünglich starre Material eine lamellierte Struktur. Die Bildung jeder einzelnen Lamelle trägt dabei zum Verbrauch von Energie und damit zur Erhöhung der <a href="Rei%C3%9Fdehnung" class="mw-redirect" title="Reißdehnung">Reißdehnung</a> bei. PS-Homopolymere verformen sich bei Anlegen einer Kraft bis zum Bruch. Styrol-Butadien-Copolymer bricht an diesem Punkt nicht, sondern beginnt zu fließen, verfestigt sich bis zur Reißfestigkeit und bricht erst bei sehr viel höherer Dehnung.<sup id="cite_ref-34" class="reference"><a href="#cite_note-34"><span class="cite-bracket">[</span>32.1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Bei einem hohen Anteil an Polybutadien verkehrt sich die Wirkung der beiden Phasen. Styrol-Butadien-Kautschuk verhält sich wie ein Elastomer, kann aber wie ein Thermoplast verarbeitet werden.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="PS-I">PS-I</h4></div>
<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="High_Impact_Polystyrene" title="High Impact Polystyrene">High Impact Polystyrene</a></i></div>
<p>PS-I (von <span style="font-style:normal;font-weight:normal"><a href="Englische_Sprache" title="Englische Sprache">englisch</a></span> <span lang="en-Latn" style="font-style:italic"><b>i</b>mpact resistant <b>p</b>oly<b>s</b>tyrene</span>) besteht aus einer zusammenhängenden Polystyrolmatrix und einer darin dispergierten Kautschukphase. Es wird durch Polymerisation von Styrol hergestellt, in Anwesenheit von (in Styrol) gelöstem Polybutadien. Die Polymerisation verläuft gleichzeitig auf zwei Weisen:<sup id="cite_ref-35" class="reference"><a href="#cite_note-35"><span class="cite-bracket">[</span>33<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<ul><li><a href="Pfropfcopolymerisation" title="Pfropfcopolymerisation">Pfropfcopolymerisation</a>: Die wachsende Polystyrolkette reagiert mit einer Doppelbindung des Polybutadiens. An einem Polybutadienmolekül hängen dadurch mehrere Polystyrolketten.</li>
<li>Homopolymerisation: Styrol polymerisiert zu Polystyrol und reagiert nicht mit dem vorhandenen Polybutadien.</li></ul>
<p>Die Polybutadienpartikel (Kautschukpartikel) in PS-I besitzen gewöhnlich einen Durchmesser von 0,5 – 9 μm. Sie streuen dadurch <a href="Sichtbares_Licht" class="mw-redirect" title="Sichtbares Licht">sichtbares Licht</a>, wodurch PS-I <a href="Opazit%C3%A4t" title="Opazität">opak</a> ist.<sup id="cite_ref-37" class="reference"><a href="#cite_note-37"><span class="cite-bracket">[</span>34.1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Das Material ist stabil (es findet keine weitere Entmischung statt), da Polybutadien und Polystyrol <a href="Chemische_Bindung" title="Chemische Bindung">chemisch verknüpft</a> sind.<sup id="cite_ref-Pfropfcopolymere_38-0" class="reference"><a href="#cite_note-Pfropfcopolymere-38"><span class="cite-bracket">[</span>35<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Historisch wurde PS-I zunächst durch einfaches Vermischen von Polybutadien und Polystyrol erzeugt (es entsteht ein <a href="Polymerblend" title="Polymerblend">Polymerblend</a>, kein <a href="Copolymer" title="Copolymer">Copolymer</a>). Dieses Material weist jedoch deutlich schlechtere Eigenschaften auf.<sup id="cite_ref-Ullmanns_36-0" class="reference"><a href="#cite_note-Ullmanns-36"><span class="cite-bracket">[</span>34<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Styrol-Butadien-Blockcopolymere">Styrol-Butadien-Blockcopolymere</h4></div>
<p>SBS (<b>S</b>tyrol-<b>B</b>utadien-<b>S</b>tyrol Blockcopolymer) wird durch anionische Block-Copolymerisation hergestellt und besteht aus drei Blöcken:<sup id="cite_ref-39" class="reference"><a href="#cite_note-39"><span class="cite-bracket">[</span>36<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p><span style="color:#F46C2C">SSSSSSSSSSSSSSSSSSSS</span><span style="color:#00AAC5">BBBBBBBBBBBBBBBBBBBB</span><span style="color:#F46C2C">SSSSSSSSSSSSSSSSSSSS</span>
</p><p>S steht für die Styrol-<a href="Wiederholeinheit" class="mw-redirect" title="Wiederholeinheit">Wiederholeinheit</a>, B für die Butadien-Wiederholeinheit. Häufig besteht der mittlere Block jedoch nicht aus einem solchen Butadien-Homopolymer, sondern aus einem Styrol-Butadien-Copolymer:
</p><p><span style="color:#F46C2C">SSSSSSSSSSSSSSSSSSS</span><span style="color:#00AAC5">BB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">BB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">BBBB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span><span style="color:#F46C2C">SS</span><span style="color:#00AAC5">BBB</span><span style="color:#F46C2C">S</span><span style="color:#00AAC5">B</span><span style="color:#F46C2C">SSSSSSSSSSSSSSSSSSS</span><span style="color:#F46C2C">S</span>
</p><p>Durch die Verwendung eines statistischen Copolymers an dieser Stelle wird der Kunststoff weniger anfällig für Vernetzung und fließt besser in der Schmelze.
</p><p>Bei der anionischen Copolymerisation wird zunächst Styrol homopolymerisiert, als Katalysator dient eine Organometallverbindung wie <a href="Butyllithium" title="Butyllithium">Butyllithium</a>. Erst danach wird Butadien zugegeben, nach dessen Polymerisation erneut Styrol. Der Katalysator bleibt die ganze Zeit über aktiv (wozu die verwendeten Chemikalien eine hohe Reinheit besitzen müssen). Die <a href="Molekulargewichtsverteilung" class="mw-redirect" title="Molekulargewichtsverteilung">Molekulargewichtsverteilung</a> der Polymere ist sehr gering (Polydispersität im Bereich von 1,05, die einzelnen Ketten besitzen also sehr ähnliche Längen). Durch das Verhältnis von Katalysator zu Monomer lässt sich die Länge der einzelnen Blöcke gezielt einstellen. Von der Blocklänge hängt wiederum die Größe der Kautschukpartikel ab. Sehr kleine Partikel (kleiner als die Wellenlänge des Lichts) sorgen für Transparenz. Im Gegensatz zu PS-I bildet das Blockcopolymer jedoch keine Partikel, sondern besitzt eine lamellare Struktur.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Styrol-Butadien-Kautschuk">Styrol-Butadien-Kautschuk</h3></div>
<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Styrol-Butadien-Kautschuk" title="Styrol-Butadien-Kautschuk">Styrol-Butadien-Kautschuk</a></i></div>
<p>Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR von <span style="font-style:normal;font-weight:normal"><a href="Englische_Sprache" title="Englische Sprache">englisch</a></span> <span lang="en-Latn" style="font-style:italic">Styrene Butadiene Rubber</span>) wird ebenso wie PS-I durch Pfropfcopolymerisation hergestellt, jedoch mit niedrigerem Styrol-Anteil. Dadurch besteht SBR aus einer Kautschukmatrix mit einer darin <a href="Dispersion_(Chemie)" title="Dispersion (Chemie)">dispergierten</a> Polystyrol-Phase.<sup id="cite_ref-Pfropfcopolymere_38-1" class="reference"><a href="#cite_note-Pfropfcopolymere-38"><span class="cite-bracket">[</span>35<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Es ist anders als PS-I und SBC kein <a href="Thermoplast" class="mw-redirect" title="Thermoplast">Thermoplast</a>, sondern ein <a href="Elastomer" class="mw-redirect" title="Elastomer">Elastomer</a>.
</p><p>Die Polystyrolphase lagert sich innerhalb der Kautschukphase zu Domänen zusammen. Es verursacht dadurch auf mikroskopischer Ebene eine physikalische Vernetzung. Wenn das Material über den Glasübergangspunkt erhitzt wird, zerfallen die Domänen, die Vernetzung wird temporär aufgehoben und das Material kann wie ein Thermoplast verarbeitet werden.<sup id="cite_ref-40" class="reference"><a href="#cite_note-40"><span class="cite-bracket">[</span>37<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Produktformen_und_Verwendung">Produktformen und Verwendung</h2></div>
<p>Polystyrol gehört zu den <a href="Standardkunststoffe" title="Standardkunststoffe">Standardkunststoffen</a> und nimmt bei der Produktionsmenge nach <a href="Polyethylen" title="Polyethylen">Polyethylen</a>, <a href="Polypropylen" title="Polypropylen">Polypropylen</a> und <a href="Polyvinylchlorid" title="Polyvinylchlorid">Polyvinylchlorid</a> den vierten Platz ein. In Deutschland wurden im Jahr 2015 etwa 12,06 Millionen Tonnen Kunststoffe (ohne <a href="Klebstoff" title="Klebstoff">Klebstoffe</a>, <a href="Lack" title="Lack">Lacke</a>, <a href="Kunstharz" class="mw-redirect" title="Kunstharz">Harze</a>, <a href="Kunstfaser" class="mw-redirect" title="Kunstfaser">Fasern</a>) verarbeitet, davon waren 655.000 Tonnen (5,4 Prozent) Polystyrol und expandiertes Polystyrol PS/PS-E.<sup id="cite_ref-41" class="reference"><a href="#cite_note-41"><span class="cite-bracket">[</span>38<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Folien und Platten werden durch <a href="Extrusion_(Fertigungstechnik)" class="mw-redirect" title="Extrusion (Fertigungstechnik)">Extrusion</a> hergestellt.
</p><p>Die geringe Schwindungs- bzw. Schrumpfungsneigung von Polystyrol während der Fertigung ermöglicht sehr endkonturnahe Bauteile (vgl. <a href="Lost_Foam" title="Lost Foam">Lost-Foam-Verfahren</a>). Des Weiteren können auch für Kunststoffe sehr feine Konturen, Kanten und gerade Flächen hergestellt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von verhältnismäßig passgenauen Bauteilen. So werden z. B. Tonbandkassetten und CD-Hüllen aus transparentem Polystyrol gefertigt.
</p><p>Als <a href="Lebensmittelverpackung" title="Lebensmittelverpackung">Lebensmittelverpackung</a>, zum Beispiel als Joghurtbecher oder Schaumstoffschale, ist Polystyrol zugelassen, wenn bestimmte Voraussetzungen<sup id="cite_ref-42" class="reference"><a href="#cite_note-42"><span class="cite-bracket">[</span>39<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> erfüllt sind.
</p><p>Spritzgegossene Teile aus ungeschäumtem Polystyrol kommen im <a href="Plastikmodellbau" title="Plastikmodellbau">Plastikmodellbau</a> zum Einsatz.
</p><p>In der <a href="Elektrotechnik" title="Elektrotechnik">Elektrotechnik</a> wird Polystyrol wegen der guten Isolationseigenschaft verwendet. Es wird zur Herstellung von <a href="Schalter_(Elektrotechnik)" title="Schalter (Elektrotechnik)">Schaltern</a>, <a href="Spulenk%C3%B6rper" title="Spulenkörper">Spulenkörpern</a> und Gehäusen (High Impact Polystyrene, <a href="High_Impact_Polystyrene" title="High Impact Polystyrene">HIPS</a>) für Elektrogeräte verwendet. Polystyrol wird für Massenartikel (z. B. klassische CD-Verpackung, <a href="Videokassette" title="Videokassette">Videokassette</a>), in der Feinwerktechnik und für Schaugläser verwendet.
</p><p>Polystyrol ist Hauptbestandteil von <a href="Napalm" title="Napalm">Napalm</a>-B, welches in <a href="Brandbombe" title="Brandbombe">Brandbomben</a> Verwendung findet.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Polystyrolfolie">Polystyrolfolie</h3></div>
<p>Transparente Polystyrolfolie wird unter anderem für Verpackungszwecke eingesetzt.
</p><p>Gereckte Polystyrolfolie (Handelsnamen: Styroflex für das Copolymerisat mit Butadien, Trolitul) wird zusammen mit Aluminium- oder Zinnfolie zur Herstellung von verlustarmen und eng tolerierten <a href="Kondensator_(Elektrotechnik)" title="Kondensator (Elektrotechnik)">Kondensatoren</a> verwendet.<sup id="cite_ref-43" class="reference"><a href="#cite_note-43"><span class="cite-bracket">[</span>40<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>In der <a href="Infrarotspektroskopie" title="Infrarotspektroskopie">Infrarotspektroskopie</a> wird Polystyrolfolie als Wellenlängen-Standard verwendet. Eine in die Probenhalterung passende Karte mit einer Folie wird vom Gerätehersteller dem Gerät beigelegt.<sup id="cite_ref-44" class="reference"><a href="#cite_note-44"><span class="cite-bracket">[</span>41<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Geschäumtes_Polystyrol"><span id="Gesch.C3.A4umtes_Polystyrol"></span>Geschäumtes Polystyrol <span id="Polystyrol-Hartschaum"></span><span id="Schaumpolystyrol"></span></h3></div>
<p>Dem Rohmaterial werden Treibmittel wie <a href="Cyclopentan" title="Cyclopentan">Cyclopentan</a> oder <a href="Kohlendioxid" class="mw-redirect" title="Kohlendioxid">Kohlendioxid</a> beigesetzt, die das unter Hitzeeinwirkung flüssige Material aufschäumen lassen.<sup id="cite_ref-45" class="reference"><a href="#cite_note-45"><span class="cite-bracket">[</span>42<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Da <b>Schaumpolystyrol</b> sehr gut mit einer <a href="Thermos%C3%A4ge" title="Thermosäge">Thermosäge</a> geschnitten werden kann und zugleich sehr preiswert ist, hat es sich als Baumaterial im Modell- und Kulissenbau etabliert. Im <a href="Flugmodellbau" class="mw-redirect" title="Flugmodellbau">Flugmodellbau</a> findet das geschäumte Material Verwendung. Modellbauer sowie Städte- und Landschaftsplaner benutzen es für Landschaftselemente, da man es sehr gut bearbeiten kann.
</p><p>Lose rieselfähige Polystyrolschaumkugeln von typisch etwa 2–6 mm Durchmesser werden als Füllung für <a href="Sitzsack" title="Sitzsack">Sitzsäcke</a>, <a href="Vakuummatratze" class="mw-redirect" title="Vakuummatratze">Vakuummatratzen</a> im Rettungswesen, im <a href="Stra%C3%9Fenbau" class="mw-redirect" title="Straßenbau">Straßenbau</a>, zur Auflockerung schwerer Böden im <a href="Gartenbau" title="Gartenbau">Garten-</a> und <a href="Garten-_und_Landschaftsbau" title="Garten- und Landschaftsbau">Landschaftsbau</a> und mitunter als Auftriebsmittel bei der Hebung von <a href="Schiffswrack" class="mw-redirect" title="Schiffswrack">Schiffswracks</a> eingesetzt.<sup id="cite_ref-46" class="reference"><a href="#cite_note-46"><span class="cite-bracket">[</span>43<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Polystyrol-Schaumstoff wird auch in <a href="Kernwaffe" title="Kernwaffe">Kernwaffen</a> verwendet, dabei dient es zur Aufrechterhaltung des Hohlraums der unterkritischen Massen und zur Verdichtung bei <a href="Wasserstoffbombe" class="mw-redirect" title="Wasserstoffbombe">Fusionsbomben</a>.
</p>
<div class="sieheauch" role="navigation" style="font-style:italic;"><span class="sieheauch-text">Siehe auch</span>: <a href="Schaumstoff" title="Schaumstoff">Schaumstoff</a></div>
<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Expandiertes_Polystyrol_(EPS)"><span id="Expandiertes_Polystyrol_.28EPS.29"></span>Expandiertes Polystyrol (EPS) <span id="EPS"></span><span id="Hartschaum"></span><span id="Styropor"></span></h4></div>
<p><i><b>Styropor</b></i><sup id="cite_ref-47" class="reference"><a href="#cite_note-47"><span class="cite-bracket">[</span>44<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> ist allgemein bekannt als leichtes weißes Verpackungs- und <a href="D%C3%A4mmmaterial" class="mw-redirect" title="Dämmmaterial">Dämmmaterial</a>. Dabei handelt es sich um einen eher grobporigen <b>EPS-Hartschaum</b> (<u>E</u>xpandiertes <u>P</u>oly<u>s</u>tyrol). Zur Herstellung wird ein Granulat in eine Form gefüllt und in heißem Wasserdampf aufgeschäumt. Die Partikel des Granulats verkleben, aber verschmelzen meist nicht völlig miteinander. Die kugelförmigen geschäumten Granulatkörner sind im Endprodukt häufig erkennbar und manchmal einzeln abtrennbar. Je nach Herstellungsverfahren ist expandierter Polystyrol-Hartschaum mehr oder weniger durchlässig für Luft und Wasserdampf.
</p><p>EPS-Hartschaumplatten können in nahezu beliebiger Stärke aus einem Block geschnitten werden.
</p><p>In Form geschäumtes Polystyrol wird vielfach als <a href="Packmittel" title="Packmittel">Verpackungsmaterial</a> und für <a href="Schutzhelm" title="Schutzhelm">Schutzhelme</a>, <a href="Rettungsweste" title="Rettungsweste">Feststoffrettungswesten</a> und <a href="Surfboard" class="mw-redirect" title="Surfboard">Surfboards</a> verwendet.
</p><p>Styropor ist ursprünglich ein Markenname von <a href="BASF" title="BASF">BASF</a>. Seit den <a href="1990er" title="1990er">1990er</a>-Jahren nimmt der IVH (Industrieverband Hartschaum e. V.) die Rechte am Namen Styropor wahr. Nur die Hersteller von <i>EPS</i>, die sich den besonderen Qualitätsanforderungen des IVH unterwerfen, dürfen ihr Material <i>Styropor</i> nennen.
</p><p>Weitere bekannte <a href="Handelsname" title="Handelsname">Handelsnamen</a> für EPS sind <i>Austrotherm</i>, <i>Steinopor</i>, <i>Sagex</i>, <i>Swisspor EPS</i>, <i>Hungarocell</i> (Ungarn), <i>Telgopor</i> (spanischsprachige Länder) und <i>Frigolit</i> (Schweden). In den 60er Jahren wurden Häuser mit einer wenige Zentimeter dicken Schicht Polystyrolschaum gedämmt, die als <i>Poresta</i> bezeichnet wurde.<sup id="cite_ref-48" class="reference"><a href="#cite_note-48"><span class="cite-bracket">[</span>45<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p><span id="Airpop"></span>Im Jahr 2014 wurde unter der Regie des europäischen Verbands der EPS-Verarbeiter (European Manufacturers of Expanded Polystyrene, EUMEPS) der gemeinsame Markenname <i><b>airpop</b></i> mit dem Ziel eingeführt, die große Namensvielfalt für EPS in Europa zu minimieren. In Deutschland ist die <a href="Industrievereinigung_Kunststoffverpackungen" title="Industrievereinigung Kunststoffverpackungen">IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen</a> e. V. für die Umsetzung der europäischen Strategie im Bereich EPS-Verpackungen verantwortlich.<sup id="cite_ref-49" class="reference"><a href="#cite_note-49"><span class="cite-bracket">[</span>46<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading4"><h4 id="Extrudiertes_Polystyrol_(XPS)"><span id="Extrudiertes_Polystyrol_.28XPS.29"></span>Extrudiertes Polystyrol (XPS) <span id="Styrodur"></span><span id="XPS"></span></h4></div>
<div class="hauptartikel" role="navigation"><span class="hauptartikel-pfeil" title="siehe" aria-hidden="true" role="presentation">→ </span><i><span class="hauptartikel-text">Hauptartikel</span>: <a href="Extrudierter_Polystyrolschaum" title="Extrudierter Polystyrolschaum">Extrudierter Polystyrolschaum</a></i></div>
<p>Eine weitere Methode zur Herstellung von Polystyrolschaum ist die <a href="Extrusion_(Verfahrenstechnik)" title="Extrusion (Verfahrenstechnik)">Extrusion</a>. Das Ausgangsmaterial aus <a href="Kunststoffgranulat" title="Kunststoffgranulat">Polystyrolgranulat</a> und Treibmittel wird durch Hitze <a href="Schaumstoff#Schäumverfahren" title="Schaumstoff">aufgeschäumt</a> und zugleich kontinuierlich durch eine definierte Öffnung ausgeschoben und abgekühlt.
Dabei entsteht ein homogener feinporiger <b>XPS-Hartschaum</b> (E<u>x</u>trudiertes <u>P</u>oly<u>s</u>tyrol), der in der Regel eine geschlossene Oberfläche und eine geschlossenzellige Struktur besitzt. Er wird als dicht gegenüber Luft, Wasser und Wasserdampf eingestuft und nimmt nur geringe Mengen Wasser auf.
</p><p>Handelsnamen sind z. B. <i>Austrotherm XPS</i> (Farbe rosa), <i>Floormate</i>, <i>Jackodur</i> (JACKON Insulation, Farbe lila), <i>Roofmate</i>, <i><b>Styrodur</b></i> (<a href="BASF" title="BASF">BASF</a>, Farbe grün), <i>Styrofoam</i> (Dow Chemical, Farbe blau), <i>Swisspor XPS</i>, sowie <i>URSA XPS</i> (URSA Deutschland GmbH, Farbe gelb).
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Verwendung_als_Wärmedämmstoff"><span id="Verwendung_als_W.C3.A4rmed.C3.A4mmstoff"></span>Verwendung als Wärmedämmstoff</h3></div>
<p>Geschäumtes Polystyrol wird als <a href="D%C3%A4mmstoff" title="Dämmstoff">Dämmstoff</a> zur <a href="W%C3%A4rmed%C3%A4mmung" title="Wärmedämmung">Wärmedämmung</a> von Gebäuden eingesetzt. Die Bauindustrie ist der größte Abnehmer von EPS: Auf sie entfielen im Jahr 2020 rund 53 % des weltweiten EPS-Verbrauchs.<sup id="cite_ref-50" class="reference"><a href="#cite_note-50"><span class="cite-bracket">[</span>47<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>In der Schweiz waren Stand Ende 2014 knapp 500.000 Tonnen EPS und 200.000 Tonnen XPS als Dämmstoff in Gebäuden enthalten.<sup id="cite_ref-51" class="reference"><a href="#cite_note-51"><span class="cite-bracket">[</span>48<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
Hartschaumplatten für den Baubereich werden besonders ausgerüstet, um die unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen:
</p>
<ul><li>Platten für den <a href="Trittschalld%C3%A4mmung" title="Trittschalldämmung">Trittschallschutz</a> sollen Schwingungen elastisch aufnehmen und dämpfen.</li>
<li>Platten, die zur <a href="W%C3%A4rmed%C3%A4mmung" title="Wärmedämmung">Wärmedämmung</a> eingesetzt werden, müssen <a href="Schwerentflammbar" class="mw-redirect" title="Schwerentflammbar">schwerentflammbar</a> sein. Je leichter und feinporiger die Platten sind, desto höher ist ihr <a href="D%C3%A4mmwert" class="mw-redirect" title="Dämmwert">Dämmwert</a>. Mit <a href="Graphit" title="Graphit">Graphit</a> versetzte Platten <i>(<a href="Graues_EPS" title="Graues EPS">graues EPS</a>)</i> werden unter anderem unter dem Handelsnamen <a href="Neopor" title="Neopor">Neopor</a> angeboten.</li>
<li>Platten für die <a href="Perimeterd%C3%A4mmung" title="Perimeterdämmung">Perimeterdämmung</a> und für <a href="Umkehrdach" title="Umkehrdach">Umkehrdächer</a> dürfen nur geringe Mengen Wasser aufnehmen, damit der vorgesehene Dämmwert auch in feuchter Umgebung erhalten bleibt.</li></ul>
<p>Für EPS-Dämmstoffe gelten die Anforderungen der EN 13163, für XPS-Dämmstoffe jene der EN 13164.
</p><p>XPS wird aufgrund seiner geringen <a href="Wasseraufnahme" title="Wasseraufnahme">Wasseraufnahme</a> (geschlossene Poren) auch als <a href="Perimeterd%C3%A4mmung" title="Perimeterdämmung">Perimeterdämmung</a> und im <a href="Umkehrdach" title="Umkehrdach">Umkehrdach</a> eingesetzt. Es besitzt eine ausreichende <a href="Druckfestigkeit" title="Druckfestigkeit">Druckfestigkeit</a>, um unterhalb der <a href="Gr%C3%BCndung_(Bauwesen)" title="Gründung (Bauwesen)">Bodenplatte</a> von Gebäuden verlegt zu werden.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Sonstige_Verwendung_im_Baubereich">Sonstige Verwendung im Baubereich</h3></div>
<p>Formstücke aus geschäumtem Polystyrol werden unter anderem als Sockel- und Tragelemente von Dusch- und Badewannen sowie als Unterbau von bodengleich gefliesten Duschen verwendet.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Recycling_und_Entsorgung">Recycling und Entsorgung</h2></div>
<p>In Deutschland sind 2016 etwa 5 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle angefallen, davon 110.200 Tonnen oder 2,2 % EPS- und XPS-Abfälle. Diese wurden zu 33 % recycelt, zu 65 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 2 % deponiert.<sup id="cite_ref-52" class="reference"><a href="#cite_note-52"><span class="cite-bracket">[</span>49<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> In Österreich sind 2017 ungefähr 13.200 Tonnen EPS-Abfälle angefallen. Diese wurden zu 41 % recycelt, zu 58 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 1 % deponiert.<sup id="cite_ref-53" class="reference"><a href="#cite_note-53"><span class="cite-bracket">[</span>50<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Die europäische EPS-Industrie hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 eine Recyclingquote von 46 % zu erreichen.<sup id="cite_ref-54" class="reference"><a href="#cite_note-54"><span class="cite-bracket">[</span>51<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Dabei sollen Verpackungsabfälle zu 50 %, Dämmstoffabfälle aus dem Gebäuderückbau zu 27 %, Dämmstoffabfälle aus dem Neubau und der Renovierung zu 80 % sowie EPS-Abfälle aus dem Tiefbau zu 90 % recycelt werden.
</p><p>In Deutschland mussten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe nach einer Änderung der <a href="Abfallverzeichnis-Verordnung" title="Abfallverzeichnis-Verordnung">Abfallverzeichnis-Verordnung</a> ab 1. Oktober 2016 als <a href="Gef%C3%A4hrliche_Abf%C3%A4lle" title="Gefährliche Abfälle">gefährlicher Abfall</a> entsorgt werden. Aufgrund dieser Einstufung kam es zu Entsorgungsengpässen, da viele Müllverbrennungsanlagen nicht über die entsprechende Genehmigung verfügten.<sup id="cite_ref-55" class="reference"><a href="#cite_note-55"><span class="cite-bracket">[</span>52<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Um weiterhin die Entsorgung in diesen Müllverbrennungsanlagen zu ermöglichen, regelten einige Bundesländer über Erlasse, dass HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe bis zu einem bestimmten Anteil im Baumischabfall zulässig sind.<sup id="cite_ref-56" class="reference"><a href="#cite_note-56"><span class="cite-bracket">[</span>53<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Nach einer weiteren Änderung der Abfallverzeichnis-Verordnung gelten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe ab 28. Dezember 2016 als nicht gefährlicher Abfall und können in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden.<sup id="cite_ref-57" class="reference"><a href="#cite_note-57"><span class="cite-bracket">[</span>54<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Am 17. Juli 2017 wurden die POP-Abfall-Überwachungs-Verordnung und eine Änderung zur Abfallverzeichnis-Verordnung erlassen (<a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.bgbl.de/xaver/bgbl/start.xav?startbk=Bundesanzeiger_BGBl&jumpTo=bgbl117s2644.pdf"><abbr title="Bundesgesetzblatt Jahrgang 2017 Teil I Seite 2644 [PDF], ausgegeben zu Bonn">BGBl. I S. 2644</abbr></a>). HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe können damit auch weiterhin in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden, allerdings gelten für sie ein Getrenntsammlungsgebot, ein Vermischungsverbot sowie Nachweis- und Registerpflichten.<sup id="cite_ref-58" class="reference"><a href="#cite_note-58"><span class="cite-bracket">[</span>55<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>In Österreich werden HBCD-haltige EPS-Dämmstoffe als nicht gefährlicher Abfall (Abfallschlüsselnummer 57108 „Polystyrol, Polystyrolschaum“) eingestuft. Sie dürfen in Verbrennungsanlagen für nicht gefährliche Abfälle (Müllverbrennungsanlagen) mitverbrannt werden.<sup id="cite_ref-59" class="reference"><a href="#cite_note-59"><span class="cite-bracket">[</span>56<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Recycling">Recycling</h3></div>
<p>Zurzeit stehen folgende werkstoffliche Recyclingverfahren zur Verfügung:
</p>
<ul><li>Extrusion: Die Polystyrol-Abfälle werden nach Zerkleinerung und Extrusion für die Gewinnung von Polystyrol-Regranulat verwendet.</li>
<li>Mechanisches Recycling: Die EPS-Abfälle werden in einer Mühle gemahlen und das daraus entstandene Mahlgut entstaubt. Das EPS-Granulat wird z. B. für gebundene EPS-Schüttungen, EPS-Recyclingplatten, als Leichtzuschlag für Beton oder zur Porosierung von Mauerziegeln verwendet.<sup id="cite_ref-IBP-Bericht_60-0" class="reference"><a href="#cite_note-IBP-Bericht-60"><span class="cite-bracket">[</span>57<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li>
<li>Lösemittelbasiertes Recycling: Die Polystyrol-Abfälle werden bei dem vom <a href="Freising" title="Freising">Freising</a>er <a href="Fraunhofer-Institut_f%C3%BCr_Verfahrenstechnik_und_Verpackung" title="Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung">Fraunhofer-Institut IVV</a> mitentwickelten CreaSolv<sup>®</sup>-Verfahren<sup id="cite_ref-61" class="reference"><a href="#cite_note-61"><span class="cite-bracket">[</span>58<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-62" class="reference"><a href="#cite_note-62"><span class="cite-bracket">[</span>59<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> in einem selektiven Lösungsmittel aufgelöst. Aus der Lösung kann Polystyrol hochrein wiedergewonnen werden, indem unerwünschte Stoffe wie Flammschutzmittel abgeschieden werden.<sup id="cite_ref-ivv.fraunhofer.de_63-0" class="reference"><a href="#cite_note-ivv.fraunhofer.de-63"><span class="cite-bracket">[</span>60<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-Udo_Knauf_2005_64-0" class="reference"><a href="#cite_note-Udo_Knauf_2005-64"><span class="cite-bracket">[</span>61<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> In <a href="Montreal" title="Montreal">Montreal</a> (Kanada) ist 2018 Polystyvert, die weltweit erste lösemittelbasierte EPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von 600 Tonnen, in Betrieb gegangen.<sup id="cite_ref-65" class="reference"><a href="#cite_note-65"><span class="cite-bracket">[</span>62<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> In <a href="Terneuzen" title="Terneuzen">Terneuzen</a> (Niederlande) wurde 2021 PolyStyreneLoop, eine auf dem CreaSolv<sup>®</sup>-Prozess basierende EPS- und XPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von über 3000 Tonnen, eröffnet.<sup id="cite_ref-66" class="reference"><a href="#cite_note-66"><span class="cite-bracket">[</span>63<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Energetische_Verwertung">Energetische Verwertung</h3></div>
<p>Falls kein Recycling erfolgt, werden Polystyrol-Abfälle durch Verbrennung zur Energieerzeugung genutzt.<sup id="cite_ref-IBP-Bericht_60-1" class="reference"><a href="#cite_note-IBP-Bericht-60"><span class="cite-bracket">[</span>57<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p><p>Die Stadt Würzburg hat die Mitverbrennung von HBCD-haltigen Polystyrol-Schaumstoffabfällen gemeinsam mit kommunalem und gewerblichem Restmüll untersucht. Dabei hat sich gezeigt, dass die sichere Zerstörung des Flammschutzmittels HBCD gewährleistet ist.<sup id="cite_ref-67" class="reference"><a href="#cite_note-67"><span class="cite-bracket">[</span>64<span class="cite-bracket">]</span></a></sup><sup id="cite_ref-68" class="reference"><a href="#cite_note-68"><span class="cite-bracket">[</span>65<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>
</p>
<div class="mw-heading mw-heading3"><h3 id="Deponierung">Deponierung</h3></div>
<p>2006 wurden in den <a href="Vereinigte_Staaten" title="Vereinigte Staaten">USA</a> 870.000 Tonnen Polystyrol-Teller und -Tassen sowie 590.000 Tonnen aus anderen Produkten auf Deponien abgelagert.<sup id="cite_ref-69" class="reference"><a href="#cite_note-69"><span class="cite-bracket">[</span>66<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Da Polystyrol unter Lichtausschluss biologisch nicht abgebaut wird,<sup id="cite_ref-Bandyopadhyay_2007_307–317_70-0" class="reference"><a href="#cite_note-Bandyopadhyay_2007_307–317-70"><span class="cite-bracket">[</span>67<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> bleibt es in Deponien erhalten.
</p>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Normen">Normen</h2></div>
<ul><li>DIN 4102-1 <i>Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 1: Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen</i>.</li>
<li>DIN 4102-20 <i>Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 20: Besonderer Nachweis für das Brandverhalten von Außenwandbekleidungen</i>.</li>
<li>DIN EN ISO 1622-1 <i>Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen</i> (ISO 1622-1:2012); Deutsche Fassung EN ISO 1622-1:2012.</li>
<li>DIN EN ISO 1622-2 <i>Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften</i> (ISO 1622-2:1995); Deutsche Fassung EN ISO 1622-2:1999.</li>
<li>DIN EN ISO 19063-1 <i>Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen</i> (ISO 19063-1:2015); Deutsche Fassung EN ISO 19063-1:2015.</li>
<li>DIN EN ISO 2897-2 <i>Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften</i> (ISO 2897-2:2003); Deutsche Fassung EN ISO 2897-2:2003.</li>
<li>EN 13163 <i>Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol (EPS) – Spezifikation</i>.</li>
<li>EN 13164 <i>Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) – Spezifikation</i>.</li>
<li>EN 13501-1 <i>Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten – Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten</i>.</li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Sonstige_Regelwerke">Sonstige Regelwerke</h2></div>
<ul><li><i>BfR-Empfehlungen zu Materialien für den <a href="Lebensmittelkontaktstoff" class="mw-redirect" title="Lebensmittelkontaktstoff">Lebensmittelkontakt</a> – Polystyrol, das ausschließlich durch Polymerisation von Styrol gewonnen wird.</i> Stand vom 12. Juli 2024.<sup id="cite_ref-71" class="reference"><a href="#cite_note-71"><span class="cite-bracket">[</span>68<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li>
<li><i>BfR-Empfehlungen zu Materialien für den Lebensmittelkontakt – Styrol-Misch- und Pfropfpolymerisate und Mischungen von Polystyrol mit Polymerisaten.</i> Stand vom 12. Juli 2024.<sup id="cite_ref-72" class="reference"><a href="#cite_note-72"><span class="cite-bracket">[</span>69<span class="cite-bracket">]</span></a></sup></li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>
<ul><li><i>handbuch der elaste und plaste.</i> VEB Chemische Werke Buna, Schkopau über Merseburg 1967, <span class="-print" style="white-space:nowrap"><a href="Deutsche_Nationalbibliothek" title="Deutsche Nationalbibliothek">DNB</a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://d-nb.info/456880798">456880798</a></span>.</li>
<li>Gerhard W. Becker, Dietrich Braun, Hermann Gausepohl, Roland Gellert: <i>Polystyrol</i> (= <i>Becker/Braun Kunststoffhandbuch.</i> Band 4). Hanser Verlag, München / Wien 1996, ISBN 3-446-18004-4.</li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Weblinks">Weblinks</h2></div>
<div class="sisterproject" style="margin:0.1em 0 0 0;"><div class="noresize noviewer" style="display:inline-block; line-height:10px; min-width:1.6em; text-align:center;" aria-hidden="true" role="presentation"><span class="mw-default-size" typeof="mw:File"><span title="Commons"></span></span></div><b><span class=""><a class="external text" href="https://commons.wikimedia.org/wiki/Category:Polystyrene?uselang=de"><span lang="en">Commons</span>: Polystyrol</a></span></b> – Sammlung von Bildern</div>
<ul><li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.ivh.de/">Industrieverband Hartschaum e. V.</a></li>
<li><style data-mw-deduplicate="TemplateStyles:r261891140">
/* start https://de.wikipedia.org/ */
.mw-parser-output .webarchiv-memento a{color:inherit}
/* end https://de.wikipedia.org/ */
</style><a rel="nofollow" class="external text" href="https://web.archive.org/web/20220917110640/http://riodb01.ibase.aist.go.jp/sdbs/cgi-bin/cre_index.cgi?lang=eng">Infrarot und Ramanspektrum von Polystyrol.</a> (<span class="webarchiv-memento"><a href="Webarchivierung#Begrifflichkeiten" title="Webarchivierung">Memento</a></span> vom 17. September 2022 im <i><a href="Internet_Archive" title="Internet Archive">Internet Archive</a></i>) In: <i>Spectral Database for Organic Compounds, SDBS.</i> National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (AIST), Japan (englisch)</li>
<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.oppermann-electronic.de/html/styroflex_c_s.html"><i>Polystyrol-Hartschaum (PS).</i></a> In: <i>waermedaemmstoffe.com</i> (technische Informationen zu den Dämmstoffen Polystyrol PS, EPS und XPS)</li>
<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://materialarchiv.ch/de/ma:material_12?type=all&f=ma:material_12&n=Anhang"><i>Polystyrol (PS).</i></a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://materialarchiv.ch/de/ma:material_41?type=all&n=Grundlagen"><i>Polystyrol, expandiert (EPS).</i></a> <a rel="nofollow" class="external text" href="https://materialarchiv.ch/de?type=all&f=ma:material_12,ma:material_7cad2369-84f1-46ac-9e4f-3ff9db84556d"><i>Polystyrol, extrudiert (XPS).</i></a> In: <i>materialarchiv.ch.</i> Material-Archiv (umfangreiche Materialinformationen und Bilder)</li>
<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://av.tib.eu/search?q=Polystyrol&loc=de&f=publisher%3bhttp%3A//av.tib.eu/resource/IWF_%2528G%25C3%25B6ttingen%2529">Videos zu Materialeigenschaften von Polystyrol.</a> Hrsg. vom <a href="Institut_f%C3%BCr_den_Wissenschaftlichen_Film" class="mw-redirect" title="Institut für den Wissenschaftlichen Film">Institut für den Wissenschaftlichen Film</a>. Bereitgestellt im AV-Portal der <a href="Technische_Informationsbibliothek" class="mw-redirect" title="Technische Informationsbibliothek">Technischen Informationsbibliothek</a></li>
<li>Kunststoffanalytik: <a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.youtube.com/watch?v=uJ6-jRo1izY"><i>Spannungsrisskorrosion von PMMA und PS</i></a> auf <a href="YouTube" title="YouTube">YouTube</a>, 23. Januar 2012, abgerufen am 18. August 2024 (ein Video von Brundo Hüsgen; Crazes bei PS).</li>
<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://polystyvert.com/en/">Polystyvert</a> – EPS-Recyclinganlage in Montreal (Kanada) (englisch)</li>
<li><a rel="nofollow" class="external text" href="https://www.psloop.eu/">PolyStyreneLoop</a> – EPS- und XPS-Recyclinganlage in Terneuzen (Niederlande) (englisch)</li></ul>
<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>
<ol class="references">
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